高精尖企业集聚引领产业高质量发展 为增城高质量发展注入了关键动力

伴随着新中国的发展，荔乡建设硕果累累，增城大地日新月异，加快建设现代化中等规模生态之城，打造宜业宜居宜游优质生活圈的时代新画卷正在这片热土上壮丽展开。一幢幢高楼拔地而起，一家家企业落地开花，一个个项目竣工投产......新中国成立70年，增城上演着一次次“蝶变”。珠江钢琴、华创化工、博创机械、纽恩泰空气动能等一批“高精尖”企业纷纷在各自领域发力，向自主创新的高新技术发起冲击，成为引领一方的行业“领头羊”，也为增城高质量发展注入了关键动力。

“全世界每卖出三架钢琴，其中就有一架来自珠江钢琴。”一份由中国乐器协会发布的数据显示，2018年珠江钢琴产销量达15.68万架，在中国市场和全球市场占有率分别达到了42.20%和30.15%，2001年至今已连续18年全球钢琴产销规模第一。缘起珠江，续梦增城。珠江钢琴前身为创办于1956年的广州钢琴厂。

2012年，珠江钢琴成立广州珠江恺撒堡钢琴有限公司，并牵手增城经济技术开发区，筹建珠江钢琴国家文化产业示范基地。2018年11月，随着总部整体搬迁入驻，珠江钢琴已成长为一家集钢琴及数码乐器制造、艺术教育、文化传媒多元发展的综合乐器文化强企，也成为了全国乐器行业唯一一家拥有“国家级技术中心”的高新技术企业。

“钢琴制造是个精细活。为了解决手工制造带来的产品质量不稳定问题，2018年，公司投入近亿元研发经费，采用自动化、数控化、静电技术、机器手等智能制造手段，对击弦机、键盘、共鸣盘、外壳等进行加工，保证了生产制作标准化”，广州珠江恺撒堡钢琴有限公司技术质量中心总监徐刚向记者介绍道。在研发团队的锐意突破下，珠江钢琴至今已拥有技术专利156项，其中发明专利42项，企业技术秘密328项。

将中国传统文化元素融入西洋乐器，制造出具有“中国基因”的个性化钢琴，是珠江钢琴的又一创新方向。“未来，我们在继续做好传统钢琴制造的同时，也将结合‘互联网+’做大做强数码钢琴产品，同时深化拓展音乐教育板块，致力弘扬传播钢琴文化，坚定不移向‘造世界最好的钢琴、做世界最强的乐器企业’的美好愿景迈进。” 恺撒堡公司常务副总经理冯汉辉说。 

“我们自主研发并于2019年推出的碳氢吸附材料产品，不仅打破了美国企业的行业垄断，而且由于供货周期时间对比国外企业缩短25%，产品性能提高超过20%。” 在广州华创化工材料科技开发有限公司生产车间，公司技术研发负责人、华南理工大学博士姚运振向记者展示了一张约手机屏幕大小、厚度约1毫米的黑色纸基材料。

看似普通的一张纸，里面却大有文章。目前，这款主要内置于汽车发动机的产品，每年可通过吸附并“回笼”汽车燃油蒸汽约1公斤，极大降低汽车污染排放量，且使用寿命与汽车持平，已成为国内多家汽车企业的“必选产品”。凭借这款产品，华创科技公司在2019年汽车行业整体销量下滑20%至30%的大背景下，实现了销售额的井喷式增长。而这正是得益于公司超前的研发能力和市场眼光。

自主创新的基因打从企业诞生的那刻起就深深烙在华创科技公司的血液里。在增城开发区的全力服务下，依托华南理工大学的技术研发团队，华创科技突破了多层复合、布浆成形器等多项自主知识产权的设计，研发出了包括芳纶纸、隔膜纸、汽车三滤纸在内的五大类数十种化学品产品系列，广泛应用于汽车发动机、燃气轮机、工程机械、飞机等领域，成功跻身世界同行业“第一梯度”企业行列。

“我们自主研发的产品在某些新型号装备上得到了批量应用，打破了国外的技术封锁”，董事长张强说道，“同时，我们先行一步，提前针对汽车国六排放标准进行碳氢吸附材料产品研发，成为目前国内唯一一家生产销售该类产品的企业，牢牢抢占了这个仍在不断发展壮大的市场。这对于我们企业未来的发展将具有里程碑式的意义”。 

2018年，一座大型注塑成型装备制造智能工厂在增城经济开发区正式落成启用。“平均15天，一台定制的注塑机就能在这里装配完成。生产的二板智能注塑机是目前世界最先进的注塑设备，它的生产工序比传统工艺减少50%，周期时间缩短30%，品质提升20%以上。”博创智能装备股份有限公司（以下简称博创）品质管理部经理林发亮说。

博创于2009年1月落户增城经济技术开发区以来，受到增城区委区政府的大力支持，通过不断的自主研发制造、提升产品品质、优化产业结构，用创新技术实现了从“中国制造”到“中国智造”的转型，成为国内同行业的前三甲的企业。也因此从单纯的注塑机研发制造商到国内唯一一家大型二板注塑机智能制造工厂示范基地。

在不断创新突破，打造“中国智造”名片的历程中，博创交出了一份瞩目的“成绩单”。2013年，博创成功推出全球领先技术、亚洲首台bu6800超大型二板智能注塑机，可适用于航天航空、汽车工业、市政交通等方面建设，填补了我国自行研发制造超大型注塑装备的空白。2015年，博创成为国家首批智能制造试点示范46家企业之一，研制的国家重大技术装备首台产线出口美国，综合技术性能击败德国同类产品。

2018年，博创“新一代人工智能引领下的注塑成型装备研发与产业协同创新”项目入选国家人工智能与实体经济深度融合创新科技计划，将来实现注塑装备的“无人驾驶”。博创还承担了国家863工程数控一代机械产品、智能制造重大专项等国家、省、市多项创新项目，依托自有核心技术和完善的技术支持方案，提供自有品牌的智能注塑装备和注塑工业4.0系统解决方案。（记者李妍）

走在广东纽恩泰新能源科技发展有限公司生产车间，9条生产线正在繁忙有序地进行生产：灵活安全的机械臂按着既定轨道在运行，随时为核心部件组装做好准备；上百个工人有条不紊地开展工作......每年，就有超过100万台的纽恩泰热泵在这里“诞生”。“我们目前最具市场竞争力的产品就是这款超低环境热度空气源热泵，与市面上同类型的产品相比，能效提高了30%以上，能够在零下35℃的严苛环境下安全稳定工作，使用寿命长达15年以上。”在纽恩泰产品展示厅，公司热泵技术中心部长刘振乐指着一台高达2.26米，净重1.6吨的大型热泵向记者介绍。

眼前这台“大块头”，就是纽恩泰公司通过自主技术研发的一款商用热泵产品，主要具有采暖、制冷两种功能，可用于冬季采暖供热。凭着产品的优异性能，这款热泵已经在北方寒冷地区，不少酒店、别墅、工厂、医院、学校得到应用。纽恩泰公司大力加强自主研发设计，尤其重视主控技术研发，提高自主创新能力水平。从2003年企业创立至今，已经先后获得500多项专利技术，领先行业水平：开发出涵盖家用、商用、煤改电领域在内的100余款空气能产品，并成为多家大型房地产公司的指定供应商。

在技术创新的引领下，过去16年间，纽恩泰公司已逐渐发展成为行业标杆企业，拥有增城总部基地、龙川产业基地两大产区以及空气能行业国家级企业院士专家工作站。“未来，我们将通过纽恩泰旗下的热泵技术中心、热泵技术研究院等技术研发平台，在技术方面进行多领域扩张，研发更多优质的空气能热泵产品，我们的目标是让空气能成为每个家庭的必需品。”公司董事长赵密升说。