牛仔裤要经过20多个工序才能诞生 看广州市增城区新塘牛仔服装产业链升级

无“料”不成衣，布料是制作成衣的基础材料。在很多牛仔面料人眼中，牛仔面料是牛仔服装生命力的源头。“牛仔面料刚做出来的时候感觉是蓝色、黑色的一块布，通过洗水、款式搭配，可以做出不同深浅的色彩、怀旧磨损效果，是一种永不过时的时尚潮流。”1999年，土生土长的新塘人卢惠森创立了新昌景纺织品有限公司，目前该公司约260人的员工队伍中，研发设计运营人员就有约80人，2022年生产牛仔面料约2000万米。卢惠森告诉记者，牛仔面料是一种梭织面料，由经纱和纬纱相交而成，看似粗犷，实则精细，经纬密度计算以0.5毫米为单位，耐磨结实的面料结构也给牛仔裤生命力多层次开发带来了可能。

在公司的展品室，几条绿色、粉色牛仔裤，在清一色的蓝或黑牛仔裤中有些醒目。这就是卢惠森带领研发团队开发出的新一代牛仔面料。“面料的灵感其实来源于宝石，从外面看只有一个颜色，经过水洗工序深入布料内层，就会焕发出不同色彩。”卢惠森告诉记者，新一代牛仔面料打破了传统牛仔蓝黑两种颜色的限制，让牛仔色彩更多元，其秘诀在于采用独特的浆染工艺，将调色盘中的各种色彩融为一体，最终生产出新一代牛仔面料。“这种创新的浆染工艺在全球范围内都属于前沿技术。”卢惠森说。

此外，公司在智能制造方面也投入重金，引进全球最先进的智能机型布机，在染色机上安装流量自动控制计，精准控制染料补充。良好的研发创新氛围让新塘的牛仔产业链充满吸引力。广州市坚纺纺织品有限公司总经理陈燕波告诉记者，2010年，他从外地来到新塘做牛仔生意。问及当初为何选择新塘，他说这里拥有最齐全的产业链，齐全的产业链犹如一块磁铁，让企业越聚越多。“除了没有棉花种植和纺纱业，在新塘这里，其他纺织业的产业链条都齐全。”陈燕波说。

“裁床昨日14960、出洗水积压90393、包装本月262447……”走进广州广嘉服装有限公司，一块实时显示各条服装生产线信息的电子屏十分醒目。“这是我们和软件公司联合开发的ERP系统，从布料入仓到产品交付，都实现了数字化系统管理。”公司总经理王永伦介绍道，作为新塘牛仔产业中希音公司最大供应链企业，公司牛仔产品主要供应北美和南美等市场，去年牛仔服装生产量约700万条。数字化系统管理带来新塘牛仔企业生产效率的优化，但从业者们纷纷表示，新塘牛仔产业的优势仍是大量熟练的匠人。“牛仔的灵魂在洗水。”这是记者走访新塘牛仔产业链企业过程中，在牛仔匠人中听到最多的一句话。在这一生产环节，匠人们的丰富经验不可或缺。

在创兴集团洗水车间二楼，进入服装行业已经十多年的小陈正在手擦“猫须”——这项工序可以让洗水后的牛仔裤呈现出长期穿着后自然褶皱的效果。只见她手持砂纸，对准放置在模具上的牛仔裤擦拭几下，眨眼工夫就完成了。看似轻松随意，手擦背后却需要多年的经验积累，“手擦的力度、角度、位置都有讲究，等洗出来就能看出差别了。”小陈告诉记者。洗水一车间总管艾武军解释，擦“猫须”属于牛仔裤洗水辅助工序，真正让质感坚硬、颜色单一的牛仔裤大变样，靠的是洗水工序——洗水师傅根据样板的要求“对版”，在洗水机调配好药水配方用量，让同样的面料最后能呈现出不一样的效果。

“一台洗水机能洗差不多120～150条牛仔裤，洗出来以后随机抽两三条送至对版车间，由‘大师傅’把关‘对版’。”艾武军指着车间里外观有点像超大号“洗衣机”的洗水机器说道，整个洗水车间共有140多人，其中有20多位样板开发师傅，一个班负责“对版”的“大师傅”只有3位，个个都是从业数十年的资深师傅。

老师傅与新技术的结合，让今天的新塘牛仔产业更好兼顾效率与环境保护。记者在洗水车间的“车间环保信息”公示牌上看到，污水通过管网进入污水处理厂集中处理。“洗水是牛仔裤生产的关键环节，严格进行污水、废气、废尘环保处理是牛仔产业的底线，公司在环保投入上可以说是不计成本。”艾武军表示。近年来，增城新塘也大力规范洗水印染企业发展，推动企业改造提升，实现环保绿色生产。一条牛仔裤在洗水后，再经过剪线、熨烫、打钉、打扣、包装等辅助流程，就完成整个生产全过程，走向“天下”的大市场。