增城福耀玻璃:与整车厂共同研发新技术“比学赶帮超”的高品质进取之路

对内“开刀”，让品质意识深入人心

“对于民营企业来说，质量管控是个大事。”谢作贵说，要想达到高质量产品生产的效果，关键在于改变人的旧有思维，首先要对内部员工“开刀”，让他们在意识上来个“大转弯”，告别过去的安于现状，让“尽可能做得更好”成为一种信念。早在2015年，增城福耀就成立了“精益作战室”，打通员工之间的视觉障碍，通过目视化的方式培养员工发现问题的能力。

“鉴于此，公司每年都要求每个员工积极提交改进工作的意见”，谢作贵透露，平均下来每个员工一年都有4条建议被公司采纳，这些来自车间一线的建议得到改进，让福耀的高品质生产有了底气。谢作贵介绍，福耀从2007年开始导入精益六西格玛、qcc质量改进方法。经过十余年的持续改进实施积淀，形成了自上而下、向下而上持续改善体系和改善文化，在质量、成本、效益和人才培养上取得了显著成果。

“大部屋”评审机制就是质量管控的一大“杀手锏”。增城福耀在公司内部成立了由生产、技术、检测等多个部门组成的“大部屋”，让成员一起讨论工作中的每一个细节，以及他们可能会遇到的困难，并提出如何更好地协调解决的方法，从源头上处理产品品质问题。“大部屋是一个团队合作的工具，用来帮助不同部门的管理者解决那些跨部门的问题。”增城福耀生产工艺科科长何杰表示，“大部屋”可以让员工清楚地知道同事在做什么，以及这么做的原因，这样每个人都可以看到自己的工作对产品的高品质生产是否有帮助。

为此，福耀按项目层级在月、周进行评审、检讨。“从企业管理人员到普通员工都需要按时按期执行”，何杰坦言，企业的成长不是一两句话就能做到，需要全体员工参与质量管控的理念贯彻到底，以合力推动企业保持长久的高质量发展。强大的质量管控机制，也带来了企业成本的节流。谢作贵坦言：“越改越发现可改的地方还有很多，在不断对自身进行审视的过程中，精益化生产的工作才能持续进步，以品质推动企业长远发展。”

效率至上，智能制造引领高效生产

走进增城福耀生产车间，到处可见“勤劳朴实学习创新”的企业价值观标识。每天，在这里生产的汽车玻璃，很多都会被运送到广汽本田、广汽丰田、东风日产、深圳比亚迪、克莱斯勒等整车工厂。“广州公司负责整个华南片区，同时也是海外市场的主要供应地之一，出口至北美欧洲等地。”谢作贵说。

“技术领先、智能生产”是福耀的两大战略。为了适应集团发展，增城福耀根据自身特点，在生产过程的关键环节，引入智能制造手段（比如机器人、视觉检测设备）来提升生产效率和质量，并将智能手段融入产品研发、生产和服务过程，提升关键过程效率，建设提升高附加值功能化汽车玻璃制造的智能工厂。

“多品种、小批量”的柔性生产方式，为增城福耀高品质、高效率、低成本生产奠定了坚实基础。何杰以一个年产数百万套汽车玻璃的车间为例，高度柔性的生产方式可以在同一条产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。从下订单开始，客户订购2000片汽车玻璃最快仅需一天时间即可完成，能充分高效地满足个性化需求。

协助增城福耀降本增效、扩大产能，增城开发区主动上门服务。“对企业用气成本展开调查，并收集国内其他地区同行业企业用气成本信息，为区政府提供决策依据，与东部燃气、丰乐公司对接，协商降低气价，帮助企业减低实体经济成本。”增城开发区有关负责人表示。激发员工主观能动性可以进一步提高企业效能。“无论在集团内部还是外部合作商，公司都要对标最优最好管理团队”，谢作贵说，制定精细化的管理制度能让员工的潜能得到充分激发，真正执行和落实企业的高质量发展。

在增城福耀，公司效率提升的收益将100%与员工共享，同时还制定了创新项目鼓励机制，对获得显著效益的团队进行激励。在谢作贵看来，通过精细化的管理机制，将每个员工的独特知识能力发挥运用起来，在企业内养成了“比学赶帮超”的工作氛围，协力解决生产中的问题，循环提高工作效率。