牛仔裤要经过20多个工序才能诞生 看广州市增城区新塘牛仔服装产业链升级

“与大家印象中的样子不同了，现在新塘牛仔正在朝着更加环保节能、更加科技的方向努力！”据广州市坚纺纺织品有限公司总经理陈燕波介绍，与牛仔面料传统工艺流程不同，如今企业以臭氧工序替代了退浆烘干和丝光定型这两道耗水耗蒸汽量大的工序，节能减排效果突出。传统工序用水量约100吨/万米，新型臭氧工序用水量仅约1吨/万米。此外，耗电量也比传统工艺节约1/3左右。陈燕波相信牛仔产业转型升级的关键在于做“有价值的产品”。“比如，这张牛仔面料就包含几种‘黑科技’：超薄舒适、吸湿排汗、抗菌防UV、瞬间冰凉，特别适合相对炎热的南方。”陈燕波说。

在制衣车间内，一件件裁剪好的牛仔裤布料悬挂在空中，沿着设定好的路线依次经过数十个不同车衣岗位，有人缝口袋、有人缝腰线，工人按照分工完成各自的工序，共同完成一条牛仔裤的加工制作。“从一块块小的裁片缝合成一条完整的裤子，一条牛仔裤经过20多个工序才能完成，一条裤子走完这些工序最快要约2小时。”广州广嘉服装有限公司总经理王永伦说。牛仔裤的制作仍离不开优秀的匠人。广州市三宏制衣有限公司总经理钟志海告诉记者：“除了过硬的产品品质、产品创新能力外，熟练的工匠群体仍是新塘牛仔最为重要的资源和竞争力所在。”

解锁牛仔面料风格的“密匙”掌握在洗水师傅手中。在洗水环节，结合各色助剂和特定工艺，牛仔裤可以实现各式各样的效果，焕发出新活力。比如加入石头可以让面料呈现更加粗犷的效果；加入酵素，使布面较温和地褪色，产生“桃皮”效果；加入浮石打磨及助剂处理，在某些部位产生一定程度破损，呈现较为明显的残旧效果等。值得一提的是，洗水后的牛仔裤经脱水后并不是直接送进烘干机，而是通过传送带，利用烘干机产生的约四五十摄氏度废气余热进行烘干，最大限度地节省了能量消耗。

记者走访注意到，不少新塘牛仔裤生产企业正在加速面向自动化、智能化生产，“希音‘小单快反’模式正在重塑新塘牛仔产业，要求快速反应、快速调整，这背后就需要更智能、更灵活的数字化生产体系作为支撑。”一位牛仔服装企业负责人告诉记者。据王永伦介绍，公司一共有14条全自动吊挂设备生产线，空中运输相比传统生产模式效率提高30%，节省了工人搬运的时间，又最大程度避免了搬运产生的折痕，同时也节省了生产车间使用面积。在王永伦看来，引入智能化、数字化设备为公司日产约2万条牛仔裤打下了坚实的基础。